Segons l'estat de laminació de la laminadora, el procés de producció de la làmina d'acer es pot dividir en dos tipus: el procés de placa d'acer laminat en calent i el procés de placa d'acer laminat en fred.Entre ells, el procés de placa mitjana laminat en calent, placa gruixuda i placa prima en enginyeria metal·lúrgica és similar.En general, passa pels principals passos de la preparació de la matèria primera: escalfament, laminació, correcció de l'estat calent, refrigeració, detecció de defectes, retall de taronja, que es descriuen a continuació.
La llosa es transporta al magatzem de lloses per la planta de colada o floració contínua, la descarrega la grua i s'emmagatzema al magatzem (la llosa d'acer de silici s'envia al magatzem de billets d'acer de silici pel camió de conservació de calor i es descarrega a la calor forn de conservació per la grua. , Després de la neteja addicional, encara es posa al forn de retenció per enrotllar-lo).Durant la producció d'enginyeria metal·lúrgica, les lloses s'eleven a la pista individualment mitjançant grues i després s'empenyen al forn per escalfar-les abans de ser transportades al forn de calefacció.Hi ha dos tipus de forns de calefacció: tipus continu o tipus de secció plana.La placa escalfada es transporta al trencador d'escala vertical per la pista de sortida per eliminar l'escala primària.A continuació, introduïu el primer i el segon desbassador de dues altes, feu rodar d'anada i tornada durant tres o cinc passades i, a continuació, introduïu el tercer i quart desbassador de quatre altes per a laminació contínua, rodant una passada.Durant el procés de laminació, s'utilitza aigua a alta pressió per eliminar l'escala d'òxid i el gruix general s'enrotlla a 20 ~ 40 mm.Després de la quarta desbastadora, es mesuren el gruix, l'amplada i la temperatura.Després d'això, abans d'enviar-se de la taula de corrons al molí d'acabat, primer es porta a terme el capçal de cisalla volant (i també es pot tallar la cua) i, a continuació, es realitza el laminat continu a través del molí d'acabat de quatre altes.Després de la laminació contínua, la cinta d'acer es refreda per flux laminar i entra a la bobina baixa per ser enrotllada en bobines d'acer laminades en calent i es completa el procés de laminació.Després, les bobines s'envien a la laminadora en fred, la xapa d'acer al silici i el sistema d'acabat de la nostra fàbrica segons els diferents usos de la bobina d'acer.El propòsit de l'acabat d'enginyeria metal·lúrgica és corregir la forma, millorar les propietats mecàniques i millorar la forma de la superfície.En general, hi ha cinc línies de processament, incloses tres línies de processament transversals, una línia de processament de tall i una línia de processament d'aplanament en calent.Després d'acabar, embalat per varietat i llest per a l'enviament.
Tot el procés de laminació de la línia de producció està totalment automatitzat.És a dir, a partir de la taula de rodets d'alimentació – calefacció del forn de calefacció – laminació del molí de floració – laminació del molí d'acabat refrigeració laminar – bobinat de bobina – fins al punt de bifurcació de la cadena de transport de la bobina d'acer, tot el procés de producció consta d'un sol procés.Ordinador de control (SCC) i tres ordinadors digitals de control directe (DDC) per al control automàtic.
Hora de publicació: 15-agost-2022